一、振动筛制造精度控制

　　除了形位控制和粗糙度控制外，重要的是焊接变形控制。焊接件变形大是我国振动筛与国外产品的主要差距之一，主要是钢材焊接出现的变形。筛框的纵梁、给料箱、后挡板、具有箱式振动器的直线筛主梁两侧连接板都存在这个问题，国外产品焊接件保持平直，无可见变形。企业普遍采用单一的手工电弧焊，这种方法常用于小件焊接，导致效率低且焊皮清理不净，容易形成夹渣等缺陷。

　　二、材料控制

　　由于振动筛的工作条件恶劣，因此，对于其材料选购非常重要，特别是关键部件的材料。对振动筛材料要进行择优采购，对进货质量进行反复检查并建立档案。其次，要按用户要求选择材料，把进货品质证书归档、保存作为产品质量跟踪分析的判断。是对材料的控制。一是按合格分包方要求选择供货企业，建立产品质量跟踪制度，对供货企业进行动态评估。二是对钢材的主要理化性能进行抽检。三是把供货企业、进货名称、数量和使用该材料的产品合同号登记，把产品检验证书、抽检记录原件归档保存。四是对关键部件的主要材料采取探伤措施，确保缺陷部位不用于产品。

三、内应力控制及防腐处理

　　1.在筛框制造过程中会出现多种内应力，主要有下料切割产生的热应力、弯折件弯折应力及焊接件的焊接应力。在构件几何形状不良时，用紧固件强行连接还可能出现连接应力。这些应力在振动条件下都可能出现破坏作用。同样，筛框长期受水、介质液的侵蚀，在腐蚀作用下同样会形成产生应力集中的问题，导致疲劳强度降低。

　　2.筛框使用大量板材，须切割下料，为控制切割热应力，要选择切割速度快、热影响范围小的切割方法，如等离子切割，用水下切割取代空气中切割，都是制造业中控制热应力的措施。

       3.关于弯折和焊接应力的控制问题，去应力退火是的方法，而缺点是可能出现黑皮且成本高。振动时效技术可用于各类焊接件的去应力处理，能去除内应力的20%～60%，但中厚板焊接件仍须去应力退火处理，其关键技术在于控制变型。

　　4.钢铁腐蚀作为一种电化学作用，每时每刻都在发生，所以，防腐处理已广泛受到重视。筛框防腐处理包括除锈和涂漆两个方面。作为形状复杂、表面积较大的筛分设备，除锈要采取喷丸的方法，由于形状复杂，通常由人工进行专门的喷枪操作。